Senzor je detekční zařízení, které dokáže detekovat a cítit naměřené informace a převádět je na elektrické signály nebo jiné potřebné formáty podle určitých pravidel tak, aby splňovaly požadavky na přenos informací, zpracování, ukládání, zobrazování, záznam, ovládání atd. .
Vlastnosti senzoru osazovacího stroje ASM zahrnují miniaturizaci, digitalizaci, inteligenci, multifunkčnost, systematizaci a síťování. Toto je první krok k realizaci automatické detekce a automatického řízení. Existence a vývoj ASM montážních senzorů vybavuje objekty smysly, jako je hmat, chuť a čich, takže se objekty mohou pomalu zotavovat. Obecně lze říci, že osazovací stroje ASM jsou rozděleny do 10 kategorií podle základních snímacích funkcí: tepelné prvky, fotocitlivé prvky, snímací prvky vzduchu, snímací prvky síly, magnetické snímací prvky, snímače vlhkosti, zvukové prvky, prvky snímající záření, snímací prvek barvy, chuťový prvek.
Jaké další senzory má osazovací stroj ASM?
1. Snímač polohy Přenosové umístění tiskové desky zahrnuje počet desek plošných spojů, detekci pohybu samolepicí hlavy a pracovního stolu v reálném čase, činnost pomocného mechanismu atd. a má přísné požadavky na polohu . Těchto poloh je třeba dosáhnout pomocí různých forem snímačů polohy.
2. Obrazový snímač je umístěn tak, aby zobrazoval provozní stav stroje v reálném čase, a to především pomocí obrazového snímače CCD, který může shromažďovat různé obrazové signály potřebné pro polohu PCB, velikost součástek a počítačovou analýzu a zpracování, což umožňuje hlavici patche dokončit seřizovací a opravárenské operace.
3. Nálepky tlakových senzorů, včetně různých lahví a vakuových generátorů, mají požadavky na tlak vzduchu a nemohou normálně fungovat, když je tlak nižší než tlak požadovaný instalačním technikem. Tlakový senzor vždy sleduje změnu tlaku. Ale nahoře okamžitě poplach, aby varoval operátora, aby to řešil včas.
4. Sací port nálepky snímače podtlaku osazovacího stroje ASM je prvek pro absorpci podtlaku, který se skládá z generátoru podtlaku a snímače podtlaku. Pokud je podtlak nedostatečný, nelze díly nasávat. Když zdroj nemá žádné díly nebo díly nelze upnout do vaku, přívod vzduchu nemůže díly nasávat. Tato situace ovlivní normální provoz nálepky. Snímač podtlaku může vždy sledovat změnu podtlaku, včas upozornit, když se části nedají absorbovat nebo absorbovat, vyměnit přívod nebo zkontrolovat, zda není ucpaný podtlakový systém přívodu vzduchu.
5. Kontrola komponent snímače umístění ASM pro kontrolu dílů zahrnuje dodávku dodavatele a kontrolu typu komponenty a přesnosti. V minulosti se používal pouze u špičkových dávkových strojů a nyní je široce používán v dávkových strojích pro všeobecné použití. Může účinně zabránit tomu, aby součásti byly nesprávně připojeny, přelepeny nebo nefungovaly správně.
6. Laserový senzor Laser byl široce používán v samolepkách. Pomáhá určit koplanaritu kolíků zařízení. Když se část testované nálepky dostane do monitorovací polohy laserového senzoru, laserový paprsek bude ozářen jehlou IC a odražen na laserové čtečce. Je-li délka odraženého paprsku rovna emitovanému paprsku, mají části stejnou koplanaritu, pokud jsou různé, stoupá k čepu a tudíž se odráží. Stejně tak může laserový senzor identifikovat výšku dílu a zkrátit tak dobu přípravy výroby.
Čas odeslání: 27. května 2022
